
スパンデックス被覆糸の操作手順は何ですか?
スパンデックスでカバーされた糸は、スパンデックスコアスパン糸です。 スパンデックス 伸縮性に優れていますが、耐摩耗性に劣るため、コアスパンヤーンとして、綿、化学繊維などの他の繊維と紡績してコアスパンヤーンまたはラップヤーンを形成します。では、スパンデックスでコーティングされたシルクの操作手順は何でしょうか?スパンデックスでコーティングされたシルクの操作手順は何ですか?
1. コンピュータで使用する前に、仕様、バッチ番号、撚り方向、原材料の種類を厳密に検証する必要があります。
2. スパンデックスは事前に回収する必要があり、使用中に自由に処分することはできません。紙管の端か4本の指をつまんで差し込んでください。親指でスパンデックスの表面をそっと押し、シルクロードがぶつかったり、擦れたり、台無しになったりしないように、平らに置きます。
3. ボビン、生糸、スパンデックス、およびカバーヤーンは、生糸を汚さないように慎重に取り扱い、慎重にぶつけ、手を清潔に保つ必要があります。
4. 原料を積み込むとき、ワイヤーカーは原料の仕様、バッチ番号、撚り方向を区別し、その違いを示す追跡カードを吊るす必要があります。
5. 操作は操作手順に従って厳密に実行してください。結び目が結ばれた後、それが適格であるかどうかを厳しくチェックする必要があり、小さく、しっかりしていて、しっかりしていて、短いことが求められます。巻くときはワイヤーを締めて左右に動かす必要があります。
6. 機械が正常に動作しているときは、頻繁に機械を検査して、単一パッケージの内容、這い、形状不良、パイプの破裂、二重および複数のストランド、蚊が飛んでいる花などを確認し、問題に適時に対処します。
7. 機械と地面は清潔でなければならず、盗品、絹くず、油汚れ、紙管、紙片、空糸管などがあってはならない。作業現場は常にきれいで、清潔で、整頓されていることを確認してください。 .
8. 作業を終える前に、機械と地面を掃除し、ペダルを拭き、シルクカートをきれいに置きます。
9. ブレーキキャリパーの手入れには十分注意してください。ブレーキ時間は毎回 1 分を超えないようにしてください。事故を防ぐため、口に噛んだり、どこかに投げたりすることは禁止されています。
10. 問題のあるスピンドルがピンチ ローラー、ローラー、またはスピンドルに巻き取られている場合は、機器の損傷や無駄を避けるために、時間内に停止する必要があります。
11. 日常の検査作業では、まず壊れたスピンドルを持ち上げ、ローラーからスパンデックスを取り外し、問題のあるスピンドルに対処するために責任のある機械を迅速に検査します。モノフィラメントを剥がす際は、モノフィラメントと完成品を慎重に区別し、無駄を省くためにむやみに切らないようにする必要があります。
12. 油汚れ、ウール糸、メッシュ糸などを避けるために、玉揚げするときは手を洗い、衝突を防ぎます。玉揚げ後は、混乱を避けるために追跡カードに正確に記入してください。
13. 怪我を防ぐために安全に作業し、工具を正しく使用してください。事故や機器の故障を防ぐため、ペダルの上には何も置かないでください。
14. 主軸が回転しない、揺れ、異音、製品の形状不良、壊死など、機械の動作に異常がある場合は、時間内に分隊長に報告するか、整備士を見つけてメンテナンスしてください。テンショナーなどの
15.コーティングに異常がある場合は、時間内にインゴットの生産を停止し、ねじれ、緩み、きつすぎる、不均一なライン、ウール糸の太さ、バリ、前駆体などの治療のために分隊リーダーまたは整備士に報告してください。
16.糸通しの際は、装置によって設計されたシルクロードプログラムに従って厳密に動作し、糸がローラー、糸通しチューブ、バルーン装置、プレスローラーなどを通過する現象はありません。
1. コンピュータで使用する前に、仕様、バッチ番号、撚り方向、原材料の種類を厳密に検証する必要があります。
2. スパンデックスは事前に回収する必要があり、使用中に自由に処分することはできません。紙管の端か4本の指をつまんで差し込んでください。親指でスパンデックスの表面をそっと押し、シルクロードがぶつかったり、擦れたり、台無しになったりしないように、平らに置きます。
3. ボビン、生糸、スパンデックス、およびカバーヤーンは、生糸を汚さないように慎重に取り扱い、慎重にぶつけ、手を清潔に保つ必要があります。
4. 原料を積み込むとき、ワイヤーカーは原料の仕様、バッチ番号、撚り方向を区別し、その違いを示す追跡カードを吊るす必要があります。
5. 操作は操作手順に従って厳密に実行してください。結び目が結ばれた後、それが適格であるかどうかを厳しくチェックする必要があり、小さく、しっかりしていて、しっかりしていて、短いことが求められます。巻くときはワイヤーを締めて左右に動かす必要があります。
6. 機械が正常に動作しているときは、頻繁に機械を検査して、単一パッケージの内容、這い、形状不良、パイプの破裂、二重および複数のストランド、蚊が飛んでいる花などを確認し、問題に適時に対処します。
7. 機械と地面は清潔でなければならず、盗品、絹くず、油汚れ、紙管、紙片、空糸管などがあってはならない。作業現場は常にきれいで、清潔で、整頓されていることを確認してください。 .
8. 作業を終える前に、機械と地面を掃除し、ペダルを拭き、シルクカートをきれいに置きます。
9. ブレーキキャリパーの手入れには十分注意してください。ブレーキ時間は毎回 1 分を超えないようにしてください。事故を防ぐため、口に噛んだり、どこかに投げたりすることは禁止されています。
10. 問題のあるスピンドルがピンチ ローラー、ローラー、またはスピンドルに巻き取られている場合は、機器の損傷や無駄を避けるために、時間内に停止する必要があります。
11. 日常の検査作業では、まず壊れたスピンドルを持ち上げ、ローラーからスパンデックスを取り外し、問題のあるスピンドルに対処するために責任のある機械を迅速に検査します。モノフィラメントを剥がす際は、モノフィラメントと完成品を慎重に区別し、無駄を省くためにむやみに切らないようにする必要があります。
12. 油汚れ、ウール糸、メッシュ糸などを避けるために、玉揚げするときは手を洗い、衝突を防ぎます。玉揚げ後は、混乱を避けるために追跡カードに正確に記入してください。
13. 怪我を防ぐために安全に作業し、工具を正しく使用してください。事故や機器の故障を防ぐため、ペダルの上には何も置かないでください。
14. 主軸が回転しない、揺れ、異音、製品の形状不良、壊死など、機械の動作に異常がある場合は、時間内に分隊長に報告するか、整備士を見つけてメンテナンスしてください。テンショナーなどの
15.コーティングに異常がある場合は、時間内にインゴットの生産を停止し、ねじれ、緩み、きつすぎる、不均一なライン、ウール糸の太さ、バリ、前駆体などの治療のために分隊リーダーまたは整備士に報告してください。
16.糸通しの際は、装置によって設計されたシルクロードプログラムに従って厳密に動作し、糸がローラー、糸通しチューブ、バルーン装置、プレスローラーなどを通過する現象はありません。
