スパンデックス被覆糸の製造プロセスの操作手順は何ですか?

撚りを増やすと、糸の均一性が高まります。撚りが小さすぎると被覆繊維が緩んでしまいます。紡績の際、摩擦等により繊維が糸軸方向に若干移動するため、ストリップの均一性が悪くなります。では、スパンデックス被覆糸の製造プロセスはどのようなものでしょうか?

スパンデックス被覆糸の製造工程はどのようなものですか?

1、基板の位置決め: 曲がりや歪みのない良好な基板を用意し、ベッドコンベアホイール上に置きます。基板の幅、形状、コーティング要件に応じて、2列のコンベアホイール間の距離を調整し、基板のコーティング要件に合わせて直定規とプラットフォームの幅と高さを調整し、両側にガイドホイールを取り付けます基板をコンベアホイールの移動方向と平行にするためです。機械を調整するときは、ホイールの方向に注意し、ホイールの両側を互いに押し付けて、製品マニュアルに従ってホイールを使用してください。

2. コーティングする製品の規格（幅、厚さ、長さなど）を確認し、対応するPVCコーティングを選択します。

3、機械を始動する前に、電源、モーター、加熱装置が正常であるかどうかを確認してください。装置が正常になったら機械の電源を入れ、調整したホイール上で素材が緩んでいないか、素材が平行に走行しているかどうかを確認します。

4、ご注文に応じたPVCフィルムを選択し、フィルムホルダーに取り付けます。フィルム ホルダー上のフィルムの位置は基板の位置に対応していることに注意してください。次に、洗浄したプラスチックカセットに保護フィルムを貼り、プラスチックホルダーに取り付けます。プラスチックカセットに接着剤を注ぎ、フィルムを上部のフィルムホルダーからもう一方の端まで導きます。同時に、処理する 23 枚の基板を所定の位置に配置して開始します。

5. 接着剤をカセットに注ぐ前に、フィルムの材質に応じて適切な接着剤を選択し、よくかき混ぜ、不純物が含まれないようにしてください。接着剤が12時間以上残っている場合や硬化粒子がある場合は使用できません。ご注文の需要に応じて、必要な糊水の量を調整します。平均量は50〜100g/m2です。

6、均一に混合した接着剤を接着剤箱に注ぎ、フィルムの厚さに応じて両側にギャップゲージを置きます（ギャップゲージの厚さはフィルムフィラメントの厚さより大きいです）、接着剤箱を置き、スクレーパーとギャップゲージの表面を直線にし、機械の速度を開始し、供給する基板を送り、ナイフを引いて接着剤を放出します。フィルムの材質に応じて接着剤の量を調整し、接着剤の量を調整します。乾燥チャンネルと除湿ファンの加熱温度が下がり、加熱温度が下がると歩行スイッチが起動し、飼料のラッピングなどが開始されます。

スパンデックス被覆糸の特徴は何ですか?

1. エアカバリングヤーンとは、カバリング繊維フィラメントとスパンデックスフィラメントをある種のノズルから同時に引き抜き、高圧空気の規則的な噴流圧力によって点のリズミカルなネットワークを形成する糸の一種です。生地は柔らかく滑らかな手触りです。

2.機械的カバーヤーンは、一定の速度で引き伸ばされ、撚り、撚りを加えたコアヤーンスパンデックス上でカバー繊維フィラメントを連続的に回転させ、巻き付けることです。広がりとハリのある生地スタイルが最大の特徴です。

3. 空糸と機械巻き糸には、下流の製織工場で織る際にそれぞれ長所と短所があります。一般に、エアジェット織機で経糸を巻き取るとき、サイジングする必要があります。そうしないと、生地が重なってシルクが切れやすくなりますが、直接緯糸することができます。