スパンデックス被覆糸の製造プロセスの操作手順は何ですか?

撚りを増やすと、糸の均一性が高まります。撚りが小さすぎると、被覆繊維が緩みます。紡績の際、摩擦などにより繊維が糸軸に沿って若干移動するため、均一性が悪くなります。では、スパンデックスで覆われたシルクの生産プロセスの操作手順は何でしょうか?スパンデックスで覆われたシルクの生産プロセスの操作手順は何ですか?

1. 基板の位置決め: 曲げたりねじったりせずに良好な基板を取り出し、ベッド コンベア ホイール上に置きます。基材の幅、形状、コーティング要件に応じて、2列の搬送ホイール間の距離を調整し、基材のコーティング要件を満たすように定規とプラットフォームの幅と高さを調整し、両側にガイドホイールを取り付けます基板は搬送ホイールの移動方向と平行になります。機械を調整するときは、ホイールの方向に注意し、両側のホイールを互いに押し付けて、製品の説明書に従ってホイールを使用してください。

2. コーティングする製品の規格（幅、厚さ、長さなど）を確認し、対応するPVCコーティングを選択します。

3. 機械を始動する前に、電源、モーター、加熱装置が正常かどうかを確認してください。装置の電源が正常にオンになった後、調整ホイールの母材が緩んでいないか、母材が平行に走行しているかを確認してください。

4. 注文に応じた PVC フィルムを選択し、フィルム ホルダーに取り付けます。フィルムホルダー上のフィルムの位置は基板の位置に対応していることに注意してください。次に、洗浄したプラスチックボックスに保護フィルムを貼り、プラスチックスタンドに取り付けます。接着剤をプラスチックの箱に注ぎ、フィルムをローディングラックからもう一方の端まで導きます。同時に、処理される 23 枚の基板が開始のために所定の位置に配置されます。

5. 接着剤をプラスチックの箱に注ぐ前に、フィルムの材質に応じて適切な接着剤を選択し、均一にかき混ぜ、不純物が入っていないようにしてください。接着剤が12時間を超えて残っていたり、固まった粒子がある場合は使用できません。ご注文のニーズに応じて、必要な接着剤の量を調整します。平均塗布量は50～100 g/m²です。

6. 均一に混ぜた接着剤をプラスチックの箱に注ぎ、フィルムの厚さに応じて両側に隙間ゲージを置きます（隙間ゲージの厚さはフィルムワイヤーの厚さよりも大きいです）、プラスチックの箱を置き、スクレーパーと隙間ゲージの表面を直線にします。機械の速度を開始し、供給する基板を送り、接着剤をブローチし、フィルムの材質に応じて接着剤の量を調整し、加熱温度を調整し、加熱温度を下げます。乾燥路と除湿ファンを作動させ、歩行スイッチを起動し、コーティング等の機器を供給開始します。

スパンデックス被覆糸の特徴は何ですか?

1. エアカバード糸とは、カバードファイバーフィラメントとスパンデックスフィラメントを特定のタイプのノズルから同時に引き抜き、高圧空気の規則的な噴射圧力によってリズミカルなネットワークポイントを形成する糸の一種です。生地は柔らかく滑らかな感触です。

2. 機械的カバーヤーンは、一定の速度で引き伸ばされ、撚りを加えられたスパンデックスのコアヤーン上でカバー繊維フィラメントを連続的に回転させて巻き付けることです。フラットでハリのある生地スタイルが最大の特徴です。

3. 下流の製織工場で製織する場合、空糸と機械被覆糸にはそれぞれ長所と短所があります。一般に、経糸をエアジェット織機に巻き取るときにサイジングが必要です。サイジングを行わないと生地が毛羽立ちや糸切れが発生しやすくなりますが、直接叩くことができます。